الرافعات الشوكية هي الأدوات الرئيسية لمناولة المواد، مع مجموعة واسعة من المواصفات والأنواع. كل نوع من الرافعات الشوكية له مناسباته البيئية المناسبة. سيؤدي الاختيار غير الصحيح إلى عمليات تخزين غير فعالة وحوادث. تقدم هذه المقالة بشكل منهجي 8 أنواع شائعة الاستخدام من الرافعات الشوكية، مثل شاحنات البليت اليدوية، وشاحنات البليت الكهربائية، والرافعات الشوكية المتوازنة، وشاحنات الوصول، وتحلل خصائص كل نوع والبيئات القابلة للتطبيق المقابلة لها. كما أنه يوضح طرق الاختبار والحساب لقدرة التعامل مع الرافعة الشوكية لتحديد عدد الأنواع المختلفة من الرافعات الشوكية المطلوبة للحفاظ على التشغيل العادي للمستودع. هناك العديد من العوامل التي تؤثر على اختيار الرافعات الشوكية، بما في ذلك الأرضية، والتردد الداخلي والخارجي، وما إلى ذلك، والتي تمت مناقشتها أيضًا في المقالة.

ومع تطور وتقدم الإنتاج الاشتراكي، أصبح التقسيم المهني للعمل بين العمل والآلات أكثر دقة. إن دعم وتوصيل مختلف المعدات المهنية جعل النظام اللوجستي بأكمله يعمل بطريقة منظمة، وتم مضاعفة الكفاءة.

في نظام التخزين التقليدي، نظرًا لعدم وجود المزيد من الخيارات، يمكن حل جميع عمليات المناولة والتكديس والتحميل والتفريغ بالكامل بواسطة نوع واحد من الرافعات الشوكية المتوازنة. وفيما يتعلق بالمستودعات، يظهر ذلك عيوبًا مثل المساحة الكبيرة، وانخفاض معدل استخدام المساحة، وكثرة الموظفين، وتكديس البضائع بشكل متناثر، وبطء التسليم، واصطفاف المركبات خلال فترات الذروة. في الوقت الحاضر، يمكن معالجة العملية بأكملها بدءًا من التخزين والرفوف والانتقاء والفرز إلى الخارج في أقسام بواسطة العديد من المعدات الاحترافية مثل الرافعات الشوكية المتوازنة، وآلات المناولة الداخلية المختلفة أو معدات المناولة الآلية غير المأهولة، والأحزمة الناقلة، ومعدات الفرز الأوتوماتيكية. يمكن إتمام الاتصال ونقل الأوامر بين الأجهزة المختلفة من خلال النماذج الإلكترونية أو الإرسال اللاسلكي. يمكن تحقيق بيئة مستودعات مشرقة ونظيفة وسريعة وفعالة ومنظمة مثل المكتب في أي وقت.

منذ اختراع واستخدام المنصات وبدء التعامل مع الحاويات، كانت الرافعات الشوكية (بما في ذلك الرافعات الشوكية الداخلية والخارجية) هي الأدوات الرئيسية لمناولة المواد. لفترة طويلة من الزمن في المستقبل، ستظل الرافعات الشوكية ذات الابتكار الوظيفي المستمر والأتمتة المتزايدة تحتل مكانة مهيمنة في مجال المناولة. سنناقش أدناه كيفية اختيار الرافعة الشوكية المناسبة وفقًا للبيئة وبعض العوامل المؤثرة التي يجب مراعاتها عند اختيار الرافعة الشوكية.

1. تصنيف الرافعات الشوكية

وفقًا لبيئة تشغيل الرافعات الشوكية، يمكن عادةً تقسيمها إلى أنواع داخلية وخارجية. الرافعات الشوكية الخارجية عادةً ما تكون رافعات شوكية كبيرة-تعمل بالديزل أو البنزين أو غاز البترول المسال، مثل الرافعات الشوكية للحاويات والرافعات المستخدمة في المحطات الطرفية أو محطات نقل الحاويات. الرافعات الشوكية الداخلية هي في الأساس مركبات تعمل بالبطارية-. في الوقت الحاضر، يمكن لأكبر الشركات المصنعة للرافعات الشوكية في العالم توفير مئات المواصفات للمنتجات، والتي عادة ما نقسمها إلى عدة سلاسل. أخذجونجينريش(ألمانيا) وبي تي(السويد)، التي تحتل المرتبة الأولى بين الثلاثة الأوائل في العالم والمرتبة الأولى والثانية في المعدات الداخلية على التوالي، على سبيل المثال، يمكن تقسيم منتجاتها الرئيسية تقريبًا إلى 8 سلاسل:

• شاحنات البليت الهيدروليكية اليدوية
• شاحنات البليت الكهربائية: تنقسم إلى ثلاثة أنواع: ذاتية الدفع، والوقوف-، والجلوس-
• المعبئات الكهربائية: تنقسم إلى ثلاثة أنواع: ذاتية الدفع، والوقوف-، والجلوس-
• شاحنات الموازنة الكهربائية: مقسمة إلى ثلاث-عجلات وأربع-دفع بالعجلات الخلفية-ودفع بالعجلات الأمامية-
• شاحنات موازنة الديزل/غاز البترول المسال
• الوصول إلى الشاحنات
• أدوات تجميع الرفوف العالية-(VNA): مقسمة إلى أنواع رجل-أعلى ورجل-أسفل
• منتقي الطلبات: مقسم إلى أنواع انتقاء مسطحة وأنواع انتقاء عالية المستوى-.

كل سلسلة من السلاسل المذكورة أعلاه لها مناسباتها وبيئاتها الأكثر قابلية للتطبيق، وهناك تداخل في بعض الوظائف. على سبيل المثال، يمكن للرافعات الشوكية ذات الموازنة، وشاحنات الوصول، ومعدات التكديس ذات الأرفف العالية-الوصول إلى منطقة الرف. إذن ما هي الفوائد التي يجلبها اختيار نوع معين من الرافعات الشوكية للمستخدمين؟

لنأخذ مثالاً بسيطًا: افترض وجود مستودع حيث يجب أن تكون كل منصة نقالة من البضائع قابلة للوصول في أي وقت، لذلك يجب وضعها على جانبي ممر الرافعة الشوكية. بالنظر إلى مساحة الأرضية فقط، دعونا نلقي نظرة على معدل استخدام الأرضية للمستودع باستخدام أنواع مختلفة من الرافعات الشوكية:

• إذا كان عرض الممر الذي تتطلبه الرافعة الشوكية يساوي تقريبًا طول الناقل (1500 مم)، فإن معدل استخدام الأرضية يمكن أن يصل إلى 66%؛
• إذا كان عرض الممر الذي تتطلبه الرافعة الشوكية يعادل ضعف طول الناقل (2700 مم)، فإن معدل استخدام الأرضية يمكن أن يصل إلى 50%؛
• إذا كان عرض الممر المطلوب بواسطة الرافعة الشوكية هو ثلاثة أضعاف طول الناقل (3500 مم)، فإن معدل استخدام الأرضية يمكن أن يصل إلى 40%.

من الواضح أنه إذا كانت مساحة الأرضية المطلوبة لتخزين البضائع في هذا المستودع هي 1000 متر مربع، ففي الحالة الأولى، ستكون هناك حاجة إلى 1000/0.66=1515 متر مربع من الأرض. يكافئ هذا الموقف المخطط الذي يستخدم أدوات تجميع ذات رفوف عالية- أو أدوات تجميع موجهة بالسكك الحديدية-.

في الحالة الثانية، هناك حاجة إلى 1000/0.50=2000م² من الأرض، وهو ما يتوافق مع استخدام شاحنات النقل.

في الحالة الثالثة، هناك حاجة إلى 1000/0.40=2500م² من الأرض، وهو ما ينطبق على الرافعات الشوكية المتوازنة.

ولذلك، فإن اختيار الرافعة الشوكية المناسبة يمكن أن يوفر بشكل كبير الاستثمار في الأراضي والبناء، وهو ما يعد فائدة كبيرة.

2. الخصائص والبيئات القابلة للتطبيق لكل سلسلة من الرافعات الشوكية

تُعد كل من شاحنات البليت اليدوية وشاحنات البليت الكهربائية أدوات للتعامل المسطح من نقطة إلى -إلى-نقطة. إن حجمها الصغير والمرن يجعل شاحنات البليت اليدوية قابلة للتطبيق في أي مناسبة تقريبًا. ومع ذلك، نظرًا للتشغيل اليدوي، فهي عملية شاقة نسبيًا عند التعامل مع العناصر الثقيلة التي يبلغ وزنها حوالي 2 طن. لذلك، يتم استخدامها عادةً للمسافات القصيرة- والعمليات المتكررة التي تبلغ حوالي 15 مترًا، خاصة في مناطق التحميل والتفريغ. في المستقبل، ستلعب شاحنات البليت اليدوية أيضًا دورًا ربطًا بين روابط النقل المختلفة. إن تجهيز كل شاحنة أو شاحنة حاويات بشاحنة نقالة يدوية سيجعل عمليات التحميل والتفريغ أسرع وأكثر ملاءمة، وغير مقيدة بالموقع.

عندما تكون مسافة المناولة المسطحة حوالي 30 مترًا، فإن المشي-خلف شاحنة البليت الكهربائية هو بلا شك الخيار الأفضل. يتم التحكم في سرعة القيادة عن طريق مفتاح تغيير السرعة بدون خطوات الموجود على المقبض، والذي يتبع سرعة المشي للمشغل. مع تقليل إرهاق الموظفين، فإنه يضمن السلامة التشغيلية. إذا كانت مسافة طريق المناولة الرئيسية أكثر من 30 مترًا إلى حوالي 70 مترًا، فيمكن استخدام شاحنات البليت الكهربائية ذات الدواسات القابلة للطي. يقف السائق للقيادة، ويمكن زيادة السرعة القصوى بنسبة 60% تقريبًا. بأخذ الرافعات الشوكية JUNGHEINRICH كمثال، فإن PER201 يمكنها الوصول إلى سرعة تفريغ تبلغ 10 كم/ساعة.

فيما يلي وصف لمسافات المناولة المقابلة للرافعات الشوكية المختلفة:

2.1 المعبئات الكهربائية

المعبئات الكهربائية عبارة عن معدات رفع وتكديس داخلية خفيفة ذات جسم مضغوط نسبيًا. يقومون بتمديد الذراع الثاني للثقل الموازن من خلال ذراع الدعم الموجود في الجزء الأمامي من الجسم لموازنة الحمل. نظرًا لأن نقطة الارتكاز تقع خارج مركز ثقل الحمل، فإن الذراع الثاني للثقل الموازن أكبر بكثير من ذراع الثقل، لذلك يمكن لثقل الموازنة الصغير أن يرفع حمولة كبيرة. بأخذ المعبئ الكهربائي JUNGHEINRICH EJC14 كمثال، فإن الحمولة المقدرة تبلغ 1.4 طن، في حين أن الوزن الذاتي- يبلغ 955 كجم فقط. الطول والعرض ونصف قطر الدوران للمركبة صغير في المقابل. لدى JUNGHEINRICH أيضًا جهاز زر السرعة البطيئة الحاصل على براءة اختراع، والذي يسمح بالتشغيل البطيء حتى في وضع الكبح المستقيم. هذه الخصائص تجعلها قابلة للتطبيق بشكل خاص في مستودعات الميزانين أو بيئات التخزين الأخرى ذات المساحة المحدودة. تتراوح سعة الحمولة لهذه السلسلة من 1 إلى 1.6 طن، والحد الأقصى لارتفاع الرفع هو 5350 مم. يُعد رف البليت عالي التحمل بطول 3.4-مترًا-إلى الخلف-البيئة الأكثر استخدامًا والأكثر فعالية، مما يجعله خيارًا اقتصاديًا للمستودعات الصغيرة.

استخدام المعبئ الكهربائي له أيضًا قيود معينة. نظرًا لأن الشوكات وأذرع الدعم يجب أن تمتد إلى الجزء السفلي من منصة التحميل في نفس الوقت لتشغيل منصة التحميل، فلا يمكن استخدام الألواح المزدوجة الجوانب؛ وبالمثل، عند استخدام المحرك-في الرفوف (أو من خلال الرفوف)، لاعتبارات تحمل التوازن والحمل-، عادةً ما يتم استخدام الجانب المزدوج -من البليت كسطح تشغيل الرافعة الشوكية، ولا يمكن استخدام المعبئات الكهربائية في هذا الوقت. بالنسبة لتصميم الرف المستخدم مع المعبئات الكهربائية، غالبًا ما يتم تثبيت العوارض في الأسفل على ارتفاع حوالي 100 مم فوق سطح الأرض، ويتم وضع الطبقة الأولى من البضائع على العارضة السفلية بدلاً من الأرض لتسهيل تحديد موضع الرافعة الشوكية.

2.2 الرافعات الشوكية المتوازنة

في الواقع، غالبًا ما نشير إلى الرافعات الشوكية المتوازنة باسم "الرافعات الشوكية"، وهي أيضًا السلسلة الأكبر والأكثر استخدامًا من حيث الكمية. بدون أذرع دعم، يتطلب الأمر قاعدة عجلات طويلة وثقل موازنة كبير لموازنة الحمل. ولذلك، سواء كانت السيارة ذات ثلاث-عجلات أو أربع-عجلات أو كهربائية أو تعمل بالديزل، فإن حجم الجسم ووزنه كبيران، مما يتطلب مساحة تشغيل كبيرة. وفي الوقت نفسه، تلتقط الشوكات البضائع مباشرة من مقدمة العجلات الأمامية، دون أي متطلبات على الحاوية؛ الهيكل مرتفع، ويتم استخدام الإطارات المطاطية أو الإطارات الهوائية، مما يجعلها تتمتع بقدرة قوية على التسلق والقدرة على التكيف مع الأرض. لذلك، تُستخدم الرافعات الشوكية المتوازنة بشكل عام للتحميل والتفريغ والمناولة الخارجية.

يمكن تقسيم الرافعات الشوكية المتوازنة الكهربائية إلى ثلاث-عجلات وأربع-دفع بالعجلات، ودفع بالعجلات الأمامية-، ودفع بالعجلات الخلفية-. يُطلق على الأنظمة التي تستخدم التوجيه والقيادة على العجلات الخلفية اسم -الدفع بالعجلات الخلفية. وتتمثل المزايا في التكلفة المنخفضة وسهولة تحديد المواقع مقارنة بالدفع بالعجلات الأمامية-. العيب هو أنه عند المشي على أرضيات ومنحدرات ناعمة، سيتم تقليل الضغط على عجلات القيادة عند رفع الحمولة، وقد تنزلق عجلات القيادة. في الوقت الحاضر، تستخدم معظم الرافعات الشوكية الكهربائية المتوازنة نظام الدفع بالعجلات-المحرك الأمامي المزدوج-. بالمقارنة مع-الرافعات الشوكية ذات العجلات الأربع، فإن الرافعات الشوكية ذات الثلاث عجلات-تتميز بنصف قطر دوران صغير وأكثر مرونة، مما يجعلها أكثر ملاءمة لعمليات التفريغ داخل الحاويات. الآن، أخذت JUNGHEINRICH زمام المبادرة في تطبيق تكنولوجيا التيار المتردد على الرافعات الشوكية ذات الموازنة الكهربائية، مما أدى إلى تحسين الأداء العام للرافعة الشوكية بشكل كبير مع تقليل تكاليف الصيانة اللاحقة بشكل كبير. تُعرف هذه التكنولوجيا بالتكنولوجيا المستقبلية للرافعات الشوكية.

تحتوي الرافعات الشوكية التي تعمل بالديزل وغاز البترول المسال أيضًا على نوعين وفقًا لطرق النقل المختلفة: ناقل الحركة الهيدروميكانيكي وناقل الحركة الهيدروستاتيكي. يعد ناقل الحركة الهيدروميكانيكي طريقة نقل تقليدية نسبيًا بتكلفة منخفضة، لكن محول عزم الدوران يتميز بكفاءة نقل منخفضة واستهلاك مرتفع للطاقة وتكاليف صيانة لاحقة مرتفعة. يعد ناقل الحركة الهيدروستاتيكي حاليًا طريقة النقل المثالية والمتقدمة للرافعات الشوكية ذات الاحتراق الداخلي. خصائصه الرئيسية هي البداية الناعمة، تغيير السرعة بدون خطوات، الرجوع للخلف بسرعة، الصيانة البسيطة والموثوقية العالية.

تم تحسين كفاءة الرافعات الشوكية ذات ناقل الحركة الهيدروستاتيكي ذات الاحتراق الداخلي بشكل ملحوظ عند استخدامها لمسافات -قصيرة ورحلات متكررة ذهابًا وإيابًا-في الهواء الطلق.

2.3 الوصول إلى الشاحنات

منذ أن اخترع الدكتور Jungheinrich من ألمانيا شاحنة الوصول في عام 1953، أصبحت هذه السلسلة من المعدات تدريجيًا الأداة الرئيسية للوصول إلى الأماكن المغلقة -. أدى أداء رفع الحمولة المستقر إلى جعل ارتفاع المستودعات الآلية يتجاوز حد 6.5 متر لأول مرة. الآن، يصل الحد الأقصى لارتفاع الرفع للشاحنات إلى 11.5 مترًا، وتتراوح سعة الحمولة من 1 طن إلى 2.5 طن، كما تم تطوير منتجات -أغراض خاصة مثل شاحنات الوصول متعددة الاتجاهات-للوصول إلى العناصر الطويلة والأنبوبية-، وشاحنات الوصول العامة للاستخدام الداخلي والخارجي.

تجمع شاحنات الرفع بين مزايا المعبئات الكهربائية وأذرع الدعم والرافعات الشوكية المتوازنة بدون أذرع الدعم. عندما يمتد الصاري (التصميم الأوروبي في الغالب يحتوي على امتداد الصاري، والتصميم الأمريكي في الغالب يحتوي على امتداد الشوكة) إلى الأعلى، يقع مركز ثقل الحمل خارج نقطة ارتكاز، وهو ما يعادل رافعة شوكية موازنة؛ عندما يتم سحب الصاري بالكامل، يقع مركز ثقل الحمولة داخل نقطة الارتكاز، وهو ما يعادل المعبئ الكهربائي. ويضمن الجمع بين هذين الأداءين المرونة التشغيلية وأداء التحميل العالي دون زيادة الحجم والوزن الذاتي- بشكل كبير، مما يوفر مساحة التشغيل إلى أقصى حد.

ارتفاع التشغيل الأكثر فعالية لشاحنات الوصول هو 6 أمتار إلى 8 أمتار، وهو ما يعادل ارتفاع المبنى حوالي 10 أمتار. هذا الارتفاع هو أيضًا ارتفاع بناء المتاجر ومراكز التوزيع والمراكز اللوجستية والمستودعات المركزية للمؤسسات الأكثر شيوعًا في الوقت الحاضر. ضمن نطاق الارتفاع هذا، يمكن الوصول إلى خط رؤية المشغل، ويكون تحديد الموقع سريعًا، وتكون الكفاءة عالية. عندما يكون ارتفاع التشغيل أكبر من 8 أمتار، يجب تشغيل شاحنة الوصول ببطء وحذر أثناء الالتقاط وتحديد الموقع. يمكن عادة تركيب الأجهزة المساعدة مثل مؤشرات الارتفاع أو محددات الارتفاع أو الكاميرات.

2.4 أدوات التجميع ذات الرفوف العالية (VNA)

إذا كانت مساحة المستودع صغيرة، والارتفاع مرتفع، ويتطلب الأمر سعة تخزين كبيرة وكفاءة معالجة عالية، ولا ترغب في إنفاق استثمارات ضخمة في المستودعات الآلية، فإن أدوات التجميع ذات الأرفف العالية-هي الخيار الوحيد والأفضل. يُطلق على أدوات تجميع الأرفف- العالية ومنتقيات الطلبات عالية المستوى- عادةً اسم VNA (الممر الضيق جدًا). الميزة الأبرز لها هي أن الشوكات يمكن أن تدور في ثلاثة اتجاهات أو تلتقط البضائع مباشرة من كلا الجانبين دون الدوران في الممر، وبالتالي فإن مساحة الممر المطلوبة هي الأصغر. أقصى ارتفاع للرفع لسلسلة VNA يتجاوز 14 مترًا، وعرض الممر عادةً حوالي 1600 مم، وسعة الحمولة القصوى 1.5 طن. يتم استخدامها على نطاق واسع في صناعة الأدوية والصناعة الإلكترونية والكهربائية.

يمكن تقسيم المعبئات ذات الأرفف العالية- إلى النوعين man-up وman-down. تسمى الكابينة التي ترتفع مع الصاري كمصعد رئيسي بالنوع -man up. وتتمثل الميزة في أنه يمكن الحفاظ على خط رؤية التشغيل الأفقي على أي ارتفاع لضمان أفضل مجال رؤية وتحسين السلامة التشغيلية. وفي الوقت نفسه، نظرًا لأن المشغل يمكنه الوصول إلى البضائع في أي موضع على الرف، فيمكن استخدامه في عمليات الانتقاء والجرد.

للتأكد من أن المعبئ ذو الحامل العالي- يتحرك دائمًا في خط مستقيم في الممر، هناك طريقتان: التوجيه المغناطيسي والتوجيه الميكانيكي. يتطلب التوجيه المغناطيسي قطع ودفن الأسلاك المغناطيسية في وسط الممر، وهو أمر يسهل إتلاف الأرض وليس من السهل تحريكه وتعديله. لذلك، يتم استخدام التوجيه الميكانيكي بشكل شائع في الوقت الحاضر. يحتاج التوجيه الميكانيكي إلى التعاون مع الرف. يتم تثبيت القضبان الفولاذية على جانبي الممر، ويتم استخدام عجلات توجيه جسم السيارة والأجهزة المساعدة الأخرى للدخول إلى الممر والسفر في خط مستقيم.

تُسمى الرافعات الشوكية من سلسلة VNA أيضًا بشاحنات النظام. هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها من حيث التنسيق والتأثير، لذلك يجب تصميم كل حالة على حدة، وهو ما لن يتم تفصيله هنا.

2.5 منتقي الطلبات

يتم استخدام منتقي الطلبات على نطاق واسع في مراكز التوزيع أو مستودعات الخدمات اللوجستية التابعة لجهات خارجية.

3. نطاقات قابلة للتطبيق من المعبئات المختلفة

4. طريقة حساب قدرة التعامل مع الرافعة الشوكية

تتمتع كل رافعة شوكية بقدرة مناولة مقابلة، معبرًا عنها بعدد المنصات التي يتم تشغيلها في الساعة أو في اليوم. ويختلف هذا الرقم باختلاف بيئات التشغيل والمشغلين، لذا يلزم إجراء اختبار مستهدف. يقدم ما يلي طريقة حسابية بسيطة لقدرة التعامل مع الرافعة الشوكية:

4.1 عملية الاختبار

افترض أن مسافة الاختبار القياسية من النقطة أ إلى النقطة ب تتضمن العمليات التالية:

1. تتحرك الرافعة الشوكية إلى النقطة A لتحديد الموضع، وترفع البليت، وتخرج من النقطة A؛
2. يتسارع، ويقود إلى النقطة B، والفرامل؛
3. يقود إلى النقطة B، ويضع البليت، ويخفض البليت، ويخرج من النقطة B؛
4. يتسارع ويعود إلى نقطة البداية.

نتيجة الاختبار هي الوقت اللازم لدورة عمل مسطحة.

خذ نصف الارتفاع الإجمالي للرف كمسافة لدورة العمل، وارفع البليت إلى هذا الارتفاع وقم بخفضه إلى الأرض. يجب أن يبدأ وقت الاختبار بعد إدخال الشوكات في البليت وينتهي قبل سحب الشوكات من البليت، أي أنه باستثناء وقت الالتقاط، يتم احتساب وقت الرفع فقط.

إذا أخذنا معبئات الرفوف العالية-VNA كمثال، نظرًا لأنها تعمل فقط في منطقة الرف، فإن إجمالي وقت الدورة يشمل T1 وT2 وTh. على سبيل المثال:

• مسافة الاختبار القياسية لـ T1 هي S2، S2=1/4 من طول مساحة الرف؛
• مسافة الاختبار القياسية لـ T2 هي S3، S3=1/2 من عرض منطقة الرف؛
• مسافة الاختبار القياسية لـ Th هي 1/2 من ارتفاع الرف.

ولذلك، T=T1 + T2 + ث

4.2 حساب قدرة المناولة

قدرة المناولة للرافعة الشوكية في الساعة: 3600 ثانية/ت

بافتراض وجود عملية-وردية واحدة مع زمن وردية يبلغ 8 ساعات ومعدل استخدام للرافعة الشوكية يبلغ 60%، فإن سعة المناولة التي يمكن إكمالها في وردية واحدة هي:

يمكن للحساب أعلاه تحديد عدد نوع معين من الرافعات الشوكية المطلوبة للمستودع وما إذا كان سيتم اعتماد بطارية احتياطية للحفاظ على التشغيل العادي للمستودع.

5. العوامل الرئيسية التي تؤثر على اختيار الرافعة الشوكية

عادةً ما يقوم تصميم المستودعات التقليدي ببناء المبنى أولاً، ثم يأخذ في الاعتبار التخطيط التخطيطي والمعدات الميكانيكية، مما يؤدي غالبًا إلى هدر الاستثمار. فقط من خلال تحليل خطط الإنتاج والتنبؤ بها، واختيار الشكل اللوجستي المناسب وطريقة التخزين، ثم تنفيذ التصميم والتخطيط للهندسة المدنية، أو تنفيذ الاثنين في وقت واحد، يمكن تحقيق أفضل عائد استثماري. لا يمكن فصل اختيار الرافعات الشوكية عن تصميم أشكال التخزين. غالبًا ما يؤدي الاختيار غير الصحيح للمعدات إلى انخفاض الكفاءة أو وقوع حوادث متكررة في العمليات الفعلية، وفي الحالات الشديدة، يجب هدمها وإعادة بنائها. ولذلك، في التصميم الأولي لنظام التخزين واختيار المعدات، بالإضافة إلى النظر في الارتفاع المطبق ومساحة الممر لكل سلسلة من الرافعات الشوكية كما ذكرنا سابقًا، فمن الضروري أيضًا مراعاة العوامل الأخرى بشكل شامل مع ظروفها الخاصة. هناك العديد من العوامل المؤثرة، وفيما يلي أمثلة فقط:

• المنصات: تعمل معظم الرافعات الشوكية على وحدة المنصات، وبالتالي فإن حجم وشكل المنصات غالبًا ما يؤثر على اختيار نوع الرافعة الشوكية ومواصفاتها. يتطلب التعامل مع المنصات ذات الأعماق والعروض المختلفة مساحات مختلفة للممر. والأهم من ذلك، إذا تجاوز مركز ثقل البليت والبضائع المحملة مركز الحمولة المصمم للرافعة الشوكية، فسوف تنخفض سعة الحمولة. لذلك، يوصى عادةً باعتماد نموذج منصة نقالة قياسي. في الوقت الحاضر، الأنظمة شائعة الاستخدام هي المنصات التي يمكن الوصول إليها حسب المعايير الأوروبية 800x1200 أو 1000x1200 رباعية-الرافعة الشوكية-، والتي تنطبق على أنواع مختلفة من الرافعات الشوكية.
• أرضية: تؤثر نعومة الأرضية واستواءها بشكل كبير على استخدام الرافعات الشوكية، خاصة عند استخدام الرافعات الشوكية الداخلية ذات ارتفاعات الرفع العالية. بافتراض أن ارتفاع الرفع للرافعة الشوكية هو 10 أمتار، إذا كان هناك فرق ارتفاع قدره 10 مم بين العجلات اليسرى واليمنى للرافعة الشوكية، فسوف يتسبب ذلك في ميل يبلغ حوالي 80 مم عند 10 أمتار، مما يشكل خطراً على استخدام الرفوف. عادة ما يكون هناك ثلاثة أنواع من ظروف سطح الأرض. وأكثرها تأثيراً هي الأرض المسننة المتموجة، والتي ينبغي تجنبها قدر الإمكان؛ وإذا كانت الأرض متموجة ومموجة مع اختلاف ارتفاع معين على مسافة معينة، فهذا مقبول؛ أفضل أرض هي أرض مسطحة وناعمة، وعادة ما تكون أرضية خرسانية مع معالجة سطحية. تشمل العوامل الأخرى التي يجب مراعاتها بالنسبة للأرضية قدرة تحمل الحمولة وضغط عجلة الرافعة الشوكية.
• المصعد، ارتفاع الحاوية، الخ.: إذا كانت الرافعة الشوكية بحاجة للدخول والخروج من المصعد أو العمل داخل الحاوية، فيجب مراعاة ارتفاع مدخل المصعد والحاوية. هناك العديد من أشكال الصاري المتاحة للرافعات الشوكية، وعادةً ما يكون هناك حاجة إلى صاري مزود بمصعد حر كبير في هذا الوقت.
• حجم التشغيل اليومي: يرتبط تكرار البضائع الواردة والصادرة من المستودعات وحجم التشغيل اليومي للرافعات الشوكية باختيار سعة بطارية الرافعة الشوكية أو عدد الرافعات الشوكية لضمان التشغيل العادي للعمل اليومي.
• عوامل أخرى: فترات الذروة لتشغيل المستودعات، ومواد العجلات، وقيود البناء، وما إلى ذلك.